當(dāng)液壓剪板機(jī)出現(xiàn)這些問題時(shí),冷靜檢查尋找原因并解決

　　液壓剪板機(jī)通常是集機(jī)械、電氣、液壓等于一體的加工中心設(shè)備，組成機(jī)床的各部分之間具有密切的聯(lián)系，其中任何一部分發(fā)生故障均會(huì)影響其他部分的正常工作。
　　這其中，液壓缸（又稱油缸）的毛病就時(shí)有發(fā)生。所謂“水能載舟，亦能覆舟”，水流是有壓力的，液壓油的高速流動(dòng)亦如此，加上液壓油缸改變油路方向，更是加劇震動(dòng)問題的發(fā)展。
　　當(dāng)機(jī)器左端油缸上腔進(jìn)油時(shí)活塞下降，而同時(shí)其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功。當(dāng)串聯(lián)油路中的油量增加或減少時(shí)，刀架的剪切角即此變。當(dāng)剪切兩銅板時(shí)，剪四角減少，既能保證板料不扭曲；且可縮短刀架的行程量，亦即可提高每分鐘的行程次數(shù)。該種結(jié)構(gòu)往往來(lái)采用氮蓄能器推動(dòng)—個(gè)或兩個(gè)回程缸來(lái)縮短問程時(shí)間。
　　通過(guò)上述原理分析，接下來(lái)就帶大家了解一下液壓剪板機(jī)油缸常見問題的形成原因：
　　1.液壓泵供油量不足：因?yàn)橐簤罕脙?nèi)部零件磨損會(huì)使泵的容積效率下降使油缸負(fù)載增大，工作壓力提高內(nèi)泄漏隨之增大，泄漏增加多少造成泵輸送給油缸的的速度達(dá)不到規(guī)定值。
　　2.液壓缸與負(fù)載的連接：負(fù)載的連接方式不正確時(shí)會(huì)造成缸移動(dòng)時(shí)速度減慢。
　　3.液壓缸結(jié)構(gòu)上存在問題：活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，啟動(dòng)時(shí)活塞承力面積不夠故不能推動(dòng)負(fù)載造成液壓剪板機(jī)油缸移動(dòng)時(shí)速度減慢。
　　4.益流閥有故障：如溢流閥閥芯卡死在打開位置則大量油液從溢流閥溢流回油箱，會(huì)使得進(jìn)人油缸的流量減少而欠速。
　　5.蓄能器容積小或充氣壓力降低。
　　液壓缸想要實(shí)現(xiàn)其的同步的話，可以通過(guò)加裝控制閥，來(lái)實(shí)現(xiàn)目的，這也是一種簡(jiǎn)單方法。具體來(lái)講的話，是有分流閥同步、調(diào)速閥同步和串聯(lián)缸同步這三種，至于選擇哪一種，則由實(shí)際情況和使用需要，來(lái)決定，這樣，也能避免出錯(cuò)。
　　液壓剪板機(jī)的檢修首先要根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這一點(diǎn)既是維修人員必須具備的素質(zhì)，但同時(shí)又對(duì)維修人員提出了很高的要求，它要求維修人員不僅僅要掌握機(jī)械、電氣兩個(gè)基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)理論，而且還應(yīng)該熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)思想，熟悉剪板機(jī)的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置。